2019年10月16日，被譽(yù)為“橡膠塑料行業(yè)全球第一大展”的德國杜賽爾多夫國際塑料及橡膠博覽會(huì )（簡(jiǎn)稱(chēng)K展）如期開(kāi)幕。克勞斯瑪菲集團以全新的品牌形象在其一千七百多平米的展臺上展示了循環(huán)經(jīng)濟、數字化和新技術(shù)三大板塊解決方案內容，彰顯其“塑料先鋒”的獨特主張。
循環(huán)經(jīng)濟——不僅僅是承諾
作為塑料回收、再循環(huán)和再共混的先驅?zhuān)藙谒宫敺圃谒芰匣厥赵倮梅矫嬉呀?jīng)進(jìn)行了 30 多年的研究和開(kāi)發(fā)，旨在助力客戶(hù)向塑料循環(huán)經(jīng)濟邁進(jìn)。克勞斯瑪菲首席執行官 Frank Stieler 博士表示：“克勞斯瑪菲致力于塑料材料的循環(huán)經(jīng)濟建設。我們以‘塑料先鋒’理念為指導，引導客戶(hù)成為循環(huán)經(jīng)濟中成功的一環(huán)。”
對于克勞斯瑪菲來(lái)說(shuō)，循環(huán)經(jīng)濟一直以來(lái)都是其管理層所關(guān)注的話(huà)題。克勞斯瑪菲的首席運營(yíng)官及董事會(huì )成員Michael Ruf 博士已將循環(huán)經(jīng)濟納入管理委員會(huì )主題。Michael Ruf 博士表示：“循環(huán)經(jīng)濟在未來(lái)幾年仍然是我們行業(yè)最重要的課題之一。我們既有生態(tài)義務(wù)，也有經(jīng)濟機會(huì )。克勞斯瑪菲在回收和升級循環(huán)方面的專(zhuān)業(yè)知識讓我們的客戶(hù)參與到循環(huán)經(jīng)濟中來(lái)。同時(shí)公司內部從技術(shù)層面也將進(jìn)一步深化探討循環(huán)經(jīng)濟這一話(huà)題。我們希望能夠與政府、企業(yè)、社區協(xié)同，共同推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈系統，推動(dòng)塑料的循環(huán)再生利用和可持續發(fā)展”此前，克勞斯瑪菲與漢諾威萊布尼茲大學(xué)塑料技術(shù)與循環(huán)經(jīng)濟研究所簽署了合作協(xié)議。
據介紹，克勞斯瑪菲的創(chuàng )新機器將可替代塑料（如再生材料和生物降解塑料）作為原料，可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)終端產(chǎn)品。在 2019 年 K展上，觀(guān)眾可以在現場(chǎng)看到克勞斯瑪菲機器如何將聚丙烯桶作為原料生產(chǎn)出化汽車(chē) A 柱。此外，克勞斯瑪菲還將針對循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)域推出一系列新技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng )新，如適用于更大包裝和物流應用的全新 GX 1100，以及具備最大輸出率的全新高性能 ZE BluePower 共混改性擠出機。
數字化——不僅僅是機械制造
已經(jīng)使用數十年但仍可繼續生產(chǎn)的注塑機，如何適應工業(yè)4.0的時(shí)代要求？在K展上，克勞斯瑪菲給出了數字化解決方案。
克勞斯瑪菲新發(fā)布的easyTrace數據收集系統，可以收集塑料加工過(guò)程中所有生產(chǎn)相關(guān)數據，并傳輸到特定的客戶(hù)系統進(jìn)行評估。無(wú)論是從擠出機、注塑機、自動(dòng)化還是外圍設備都可適用。這是一個(gè)不同時(shí)代、不同類(lèi)型、不同品牌和不同儀器的機器之間的翻譯神器，促使程序中的各種協(xié)議相互兼容，從而幫助客戶(hù)的機械設備更能保證產(chǎn)品品質(zhì)，直面工業(yè)4.0。
在今年K 展上，克勞斯瑪菲上線(xiàn)了 Polymore 平臺。Polymore是一個(gè)全新的數字化B2B塑料材料市場(chǎng)，用于購買(mǎi)和銷(xiāo)售共混物、色母粒、再生材料和后工業(yè)再生材料的在線(xiàn)交易。該平臺擁有廣泛的歐洲合作伙伴網(wǎng)絡(luò )，能夠幫助客戶(hù)尋找更加匹配的材料，同時(shí)將復合材料生產(chǎn)商和塑料加工商關(guān)聯(lián)起來(lái)，實(shí)現簡(jiǎn)單、安全的產(chǎn)品貿易，為雙方實(shí)現具有附加值的、可持續發(fā)展的價(jià)值創(chuàng )造。
相關(guān)負責人表示，克勞斯瑪菲嶄新的數字化之路已經(jīng)開(kāi)啟，數字化服務(wù)方案事業(yè)部（DSS）將與機器和軟件工程專(zhuān)家、數據專(zhuān)家、IIoT專(zhuān)家共同為客戶(hù)量身定制解決方案包，讓生產(chǎn)更智能。
新技術(shù)解決方案——不僅僅是想法
生產(chǎn)板簧鋼材太沉重，鋁合金在生產(chǎn)期間能耗太大，木制品容易風(fēng)化…有沒(méi)有成本效益更高的替代品？對此，克勞斯瑪菲提出了自己的輕量化技術(shù)解決方案。運用克勞斯瑪菲HP-RTM工藝制造（高壓樹(shù)脂傳遞模塑成型）的板簧，相比鋼制產(chǎn)品重量輕60%，還能增加要求分段的強度和耐腐蝕性，進(jìn)一步增加它的附加值。
在傳統的發(fā)泡工藝生產(chǎn)中，使用脫模劑輔助聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)品的脫模，必須將脫模劑蒸汽進(jìn)行收集處理。現在，克勞斯瑪菲推出的自動(dòng)薄膜嵌件（AFI）技術(shù)提供了一種替代方案。該技術(shù)用塑料薄膜代替脫模劑，提供了一個(gè)快速、準確和省料的解決方案，可大大提高聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)品的生產(chǎn)效率
除了多種輕量化技術(shù)以外，本次K展上克勞斯瑪菲還對其全新的緊湊型ZE 28 BluePower高性能雙螺桿擠出機進(jìn)行了現場(chǎng)演示。克勞斯瑪菲的ZE BluePower高性能共混改性擠出機系列自2013年正式投入市場(chǎng)，應用于多種不同共混改性場(chǎng)景。此次K展上推出了四款全新高性能超2500 kg/h的大型機型，具有大自由容積和高扭矩比的理想組合，螺桿和機筒可靈活配置。