日前，濟南裕興凈化水車(chē)間用王謙、劉軍等人的名字命名崗位操作法。這些操作法實(shí)施以來(lái)，在改善工藝、提升質(zhì)量和降低成本等方面取得了顯著(zhù)成效，車(chē)間員工親切地稱(chēng)之為“王謙程序工作法”、“劉軍操作法”。目前正為“王謙程序工作法”申請專(zhuān)利。
　　
　　今年以來(lái)，濟南裕興大力開(kāi)展群眾性技術(shù)創(chuàng )新活動(dòng)，動(dòng)員廣大員工圍繞“提質(zhì)、提量、降耗”出主意，想辦法，并積極探索技術(shù)創(chuàng )新的有效激勵機制。該車(chē)間此次推出的先進(jìn)操作法，是由員工在本職崗位創(chuàng )造，為企業(yè)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步作出積極貢獻，具有原創(chuàng )性、先進(jìn)性、實(shí)用性的一種工作或作業(yè)方法。凈化水車(chē)間有個(gè)重要的脫鹽水預處理工序，該工序的多介質(zhì)過(guò)濾器、活性碳過(guò)濾器出水質(zhì)量的好壞，直接影響到脫鹽水站的正常運行和生產(chǎn)成本。過(guò)去在多介質(zhì)過(guò)濾器反洗過(guò)程存在落床困難，耗時(shí)長(cháng)（1小時(shí)以上），以及反洗強度不易控制，自動(dòng)程序投入運行后帶出大量濾料等難題，這些問(wèn)題一直困擾著(zhù)車(chē)間的整個(gè)工藝流程。技術(shù)員王謙看在眼里，記在心里，他不斷查閱資料，和大家討論，動(dòng)手進(jìn)行試驗，經(jīng)過(guò)反復試驗后形成了新的反洗程序，在對多介質(zhì)過(guò)濾器反洗工藝程序編程（PLC）進(jìn)行修改確認后開(kāi)始使用，沒(méi)想到效果非常好，與傳統反洗工藝相比，落床時(shí)間、濾料損失量、產(chǎn)水質(zhì)量、反洗耗水量、反洗耗時(shí)等方面均有所好轉，實(shí)現了多介質(zhì)反洗過(guò)程的全自動(dòng)化控制操作。“劉軍操作法”則是他在工作實(shí)踐中摸索、總結形成的一套生產(chǎn)操作法。用該操作法反洗一臺活性碳可節約自來(lái)水10立方米。濃水10立方米，采用“劉軍操作法”后，活性碳反洗一天可節約用水40立方米。
　　
　　以員工名字命名工藝操作法在濟南裕興尚屬首次，此舉在該車(chē)間和全公司引起很大反響，更激發(fā)了廣大員工創(chuàng )新的動(dòng)力和創(chuàng )新熱情。一條條好的建議被采納并實(shí)施，脫鹽水耗水量由1.50噸／噸降低到1.480噸／噸，11月份脫鹽水成本較上月全面降低，各種原材料消耗達到開(kāi)車(chē)以來(lái)的最好水平。

                                                                                                          來(lái)源：中國化工集團公司