正和石化針對DCC裝置主風(fēng)機電耗過(guò)高的狀況，運用持續改進(jìn)方法和工具，成功將主風(fēng)機電耗降低了60%，使主風(fēng)機的電耗達到了業(yè)內同類(lèi)裝置的最優(yōu)水平。
　　
　　正和石化DCC裝置主風(fēng)機的電耗一度很高，與兄弟單位的1200千瓦時(shí)相比，存在較大差距。對此，正和石化確立“優(yōu)化煙機操作工藝，降低主風(fēng)機電耗”為持續改進(jìn)項目。

　　在項目的實(shí)施過(guò)程中，項目團隊借助持續改進(jìn)工具，通過(guò)對數據的收集、分析和跟蹤研究，最終確定了影響煙機運行效率的關(guān)鍵因素，同時(shí)對制約煙機安全運行的煙機振動(dòng)進(jìn)行嚴密監控，在確保優(yōu)化操作的同時(shí)，最大限度延長(cháng)煙機的運行周期。截至分析階段后期，主風(fēng)機電耗已降至1500千瓦時(shí)左右。由于主風(fēng)機電耗是根據有功功率的數據進(jìn)行計量，在逐步降低主風(fēng)機電耗的過(guò)程中，因電容量的限制，無(wú)功功率會(huì )逐漸增加，當功率因數下降至90%后，無(wú)功功率會(huì )出現較大的增加，此時(shí)反而不利于節能。針對上述現象，項目團隊對關(guān)鍵影響因素進(jìn)行了改善，特別是在現有工況條件下，將主風(fēng)機電耗控制在什么水平作為改善階段研究的重點(diǎn)。通過(guò)專(zhuān)業(yè)核算及一系列的DOE實(shí)驗，最終確定了現有工況下主風(fēng)機電耗的臨界值為400千瓦時(shí)。

　　在項目控制階段，項目團隊制定了詳細的控制方案，經(jīng)過(guò)合理控制，使主風(fēng)機電耗穩定在500千瓦時(shí)，在超額完成項目目標的同時(shí)，年創(chuàng )效也由定義階段的731萬(wàn)元增加至1140萬(wàn)元。