天津藍星圍繞降低生產(chǎn)能耗，先后實(shí)施了生產(chǎn)裝置工藝改造調整、運行設備升級換代以及強化運行管理等多項措施，巧妙利用生產(chǎn)設備的潛在能源，既為企業(yè)實(shí)現節能減排做出了成績(jì)，又為企業(yè)增加收益近百萬(wàn)元。
　　
　　開(kāi)展生產(chǎn)設備工藝技術(shù)改造推動(dòng)節能工作，近幾年來(lái)始終是天津藍星促進(jìn)企業(yè)節能減排工作的一項重點(diǎn)。針對余C4裝置開(kāi)停車(chē)過(guò)程中，利用氮氣進(jìn)行油氣和空氣的置換需要較長(cháng)時(shí)間所帶來(lái)的能耗問(wèn)題，公司生產(chǎn)管理部門(mén)協(xié)同煉油分廠(chǎng)技術(shù)人員對原有生產(chǎn)工藝進(jìn)行了認真分析，找出了影響置換時(shí)間的關(guān)鍵點(diǎn)，通過(guò)實(shí)施技術(shù)改造后，將原本需要進(jìn)行三天的置換周期縮減到了20小時(shí)，提升了裝置生產(chǎn)運行能力，減少了能源成本支出近幾十萬(wàn)元。
　　
　　在發(fā)掘設備潛在能源過(guò)程中，動(dòng)力分廠(chǎng)在鍋爐泵房投用了一臺變頻器，使機泵能源消耗減少了50%，全年節約電費5萬(wàn)元。MTBE裝置充分發(fā)揮二次反應器的作用，并為萃取塔增加了換熱器回收熱能，一方面使轉化率提升了20%，一方面實(shí)現了每小時(shí)節約蒸汽200公斤。在供電管理上，公司相關(guān)部門(mén)協(xié)同出擊，將公司供電功率因數始終保持在0.93以上，全年減少電費支出20余萬(wàn)元。
　　
　　對持續改進(jìn)項目推動(dòng)企業(yè)節能減排給予了重點(diǎn)扶持，去年共實(shí)施綠帶項目7個(gè)，黑帶項目2個(gè)，為企業(yè)帶來(lái)的綜合效益超過(guò)了近百萬(wàn)元。