2009年，濟南裕興化工結合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，注重發(fā)揮技術(shù)創(chuàng )新和精細化管理在節能減排中的作用，兩個(gè)約束性指標二氧化硫、化學(xué)需氧量連續3年實(shí)現雙下降。經(jīng)環(huán)保部門(mén)核查確認，2009年，二氧化硫排放量比2008年下降4.5%，比2007年下降30.5%，提前完成了“十一五”二氧化硫減排任務(wù)；化學(xué)需氧量排放量比2008年下降2.8%，比2007年下降6.3%。
2009年裕興化工進(jìn)一步發(fā)揮技術(shù)創(chuàng )新，持續對工藝進(jìn)行改進(jìn)，對兩套硫酸生產(chǎn)裝置工藝尾氣采用氨水吸收聯(lián)產(chǎn)亞硫酸銨法，既保證了廢氣達標排放，又回收了硫資源；對兩套鉻鹽轉窯尾氣在國內同行業(yè)率先采取電除塵技術(shù)，排放指標遠低于國家排放標準，收集的粉塵或返回生產(chǎn)工藝或供給玻璃瓶廠(chǎng)作著(zhù)色劑進(jìn)行綜合利用；對鈦白轉窯尾氣、酸分解氣體采取電除霧等氣體凈化技術(shù)，解決了硫酸霧污染；在生產(chǎn)中逐步采用清潔燃料天然氣取代重油和柴油，解決了冒黑煙問(wèn)題。下半年，對20噸鍋爐煙氣在線(xiàn)監測系統進(jìn)行了完善，其中CO、CO2、SO2及氮氧化合物等廢氣的排放實(shí)現了全程監控，動(dòng)態(tài)管理。在年度總量監測中，煙塵、粉塵全部達標排放，排放總量亦達到《責任書(shū)》中目標要求。
對另一項約束性指標化學(xué)需氧量（COD）的控制，公司最大限度提高能源利用率。例如，在鈦白生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水除大部分車(chē)間用于循環(huán)使用外，其余部分打入污水車(chē)間進(jìn)行處理，達標后排放。鈦白水洗的廢水應用于轉窯進(jìn)行噴淋降溫后再經(jīng)沉降池回收，將原來(lái)的大回收改為每日每班進(jìn)行小回收，這樣小劑量的及時(shí)回收，不但使轉窯收率提高了1%，鈦白粉的成品質(zhì)量還得到了提高，COD達到了85噸，全面實(shí)現了《責任書(shū)》中要求的2010年達到110.6噸的目標。且COD排放濃度為77 mg/L，遠遠低于120mg/L的排放標準。（任春）