10月22日，藍星公司和拜耳材料科技公司在北京舉行合作簽約儀式，藍星公司將采用拜耳提供的創(chuàng )新氧氣去極化陰極技術(shù)（簡(jiǎn)稱(chēng)ODC），集成到北化機的氯化鈉溶液電解槽中，用于氯堿工業(yè)中的氯氣生產(chǎn)。

　　氯氣生產(chǎn)是高能耗的過(guò)程。隨著(zhù)中國成為世界最大和發(fā)展最迅速的氯氣生產(chǎn)國，藍星和拜耳材料科技之間的合作將給氯堿生產(chǎn)帶來(lái)巨大益處，因為拜耳研發(fā)的ODC技術(shù)主要用于氯化鈉電解生產(chǎn)氯氣的工藝過(guò)程中，與傳統的離子膜法或水銀法技術(shù)生產(chǎn)氯氣工藝相比，ODC的應用使氯氣生產(chǎn)的耗電量大幅度降低。使用這種技術(shù)，化工生產(chǎn)商不僅可降低30%用電量，直接降低能耗的成本，同時(shí)還可間接降低造成氣候變化的主要氣體——二氧化碳的排放。目前國內氯化鈉電解氯氣的年產(chǎn)量約2100萬(wàn)噸，以此計算，利用ODC工藝可將二氧化碳排放量每年降低多達1500萬(wàn)噸。因此，雙方的合作也將為應對未來(lái)氣候變化做出貢獻。

　　目前，藍星北化機作為全球位居前三位的電解槽生產(chǎn)商之一，在國內市場(chǎng)占有47%的市場(chǎng)份額。在過(guò)去的幾十年中，通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新，北化機已經(jīng)將電解槽的能源消耗降低了30%，此次與拜耳材料科技合作，將ODC用于其離子膜電解裝置，將進(jìn)一步推動(dòng)能源節約，并為氯氣生產(chǎn)提供高效且環(huán)保的解決方案。（啜亮）