持續改進(jìn)工作在無(wú)錫廠(chǎng)開(kāi)展以來(lái)，經(jīng)過(guò)發(fā)動(dòng)、宣傳、組織，職工的思想意識、管理技能、項目建設及參與熱情都取得了較大的轉變。

　　首先是推進(jìn)了節能減排工作。在今年3月開(kāi)始啟動(dòng)持續改進(jìn)工作時(shí)，該廠(chǎng)持續改第一批綠帶項目也走上征程，到目前有7個(gè)項目如期完成。其中“提高蒸氣凝水利用率”項目，回用蒸汽凝水，達到降低鍋爐成本，減少雙酚A裝置的排污量雙贏(yíng)目標其次是形成了全員參與的氛圍。以謝洪良負責的“建立全員參與持續改進(jìn)推動(dòng)制度，實(shí)現消減成本項目”為例，該項目把“雙革四新”、“雙增雙節”、“節能減排”、“職工合理化建議”納入持續改進(jìn)工作，同時(shí)加大激勵力度和宣傳力度，形成全員參與的氛圍。

　　團隊合作的重要性有了更深刻的認識。如“環(huán)氧污水一級處理裝置降低蒸汽消耗”項目，強調部門(mén)間協(xié)調合作，進(jìn)入三效處理前，環(huán)氧污水含鹽量要符合20%要求，這就需要環(huán)氧分廠(chǎng)的鼎力協(xié)助，然后才能滿(mǎn)足直接進(jìn)入中和池中和，經(jīng)過(guò)壓濾后再進(jìn)入三效裝置加熱蒸發(fā)達到降低蒸汽單耗的目標。“節約設備投入和維護費用”項目，則強調管理制度的完善及執行，通過(guò)制度的建立，改善停用制度、領(lǐng)用制度、激勵措施等提高設備的管理能力，延長(cháng)在用設備的使用壽命，從根本上減少設備支出，節約支出30萬(wàn)元。

　　把管理由單一化、平面化推向系統化、團隊化可以說(shuō)是無(wú)錫廠(chǎng)開(kāi)展持續改進(jìn)工作以來(lái)最大的收益。（貢靜霞）