今年年初以來(lái)，正和石化積極引入精益成本管理理念，依據供應鏈成本的劃分，對采購、生產(chǎn)、物流、銷(xiāo)售服務(wù)等4個(gè)關(guān)鍵環(huán)節要素進(jìn)行精細管控，增強了公司產(chǎn)品市場(chǎng)創(chuàng )效能力。

針對原料及產(chǎn)成品價(jià)格大幅波動(dòng)情況，正和石化從健全完善采購流程，規范采購程序入手，不斷強化集中采購。按照采購變革要求，該公司的原料油、大宗三劑從供應商評價(jià)、物料添加、采購申請、合同簽訂到合同跟蹤各個(gè)環(huán)節全部實(shí)現在EPC系統運行。對采購的每一環(huán)節、每一過(guò)程的成本實(shí)行精益化控制，做到了原料購進(jìn)價(jià)格、質(zhì)量、數量同步，最大限度地降低了原料采購成本。今年前4個(gè)月，公司針對國際原油價(jià)格持續上漲的實(shí)際情況，科學(xué)鎖價(jià)或者采用轉月計價(jià)方式，降低采購成本400萬(wàn)元。

生產(chǎn)環(huán)節，公司全面實(shí)施了計劃管理，并采取 “日安排、周分析、月調度”制度，實(shí)現了從市場(chǎng)信息到?jīng)Q策制定，從產(chǎn)品銷(xiāo)售、原料采購到生產(chǎn)方案的“無(wú)縫隙”、“無(wú)重疊”對接。對原料及產(chǎn)品質(zhì)量、重點(diǎn)耗能設備、公用系統、工藝防腐蝕等4個(gè)模塊，實(shí)施了專(zhuān)業(yè)化精益管理。對原料進(jìn)廠(chǎng)到成品油出廠(chǎng)之間的所有煉化裝置，納入一體化系統管理，公司生產(chǎn)裝置收率明顯提高，能耗明顯降低，主要產(chǎn)品質(zhì)量“雙邊”控制取得顯著(zhù)實(shí)效。

運用精益六西格瑪DMAIC方法論，對原料運輸管理的數據、變量流程進(jìn)行分析，找出了“裝貨港、載貨船、采樣方法、罐內明水、密度、油溫”等降低途耗的6個(gè)主要因素和制約瓶頸，并制定切實(shí)可行的“五把關(guān)、五確保”措施。上半年在內貿采購過(guò)程中，均采用一票到廠(chǎng)結算方式，凈油結算，實(shí)現了零損耗。

以精益銷(xiāo)售服務(wù)開(kāi)拓市場(chǎng)是公司控制服務(wù)成本，滿(mǎn)足客戶(hù)價(jià)值需求所采取的重要舉措。通過(guò)“六個(gè)工具”的使用，提升了企業(yè)總體營(yíng)銷(xiāo)能力。