經(jīng)過(guò)強化組織、廣泛宣傳、完善制度、強力推進(jìn)，完善固化，濟南裕興化工CI TPM 目視化 7S工作逐步建立起了以組織和人員為架構、具有裕興特色的管理體系，先進(jìn)的管理理念逐漸深入人心，并逐漸發(fā)揮效應。
濟南裕興化工作為藍星總公司TPM管理首家試點(diǎn)單位，于去年6月份開(kāi)始運行，總公司領(lǐng)導與SBTI的各位專(zhuān)家多次到項目現場(chǎng)，采取循序漸進(jìn)的方式進(jìn)行逐級、分期推進(jìn)，先后集中開(kāi)展了三次改善周活動(dòng)，實(shí)施了以工序為單位的13個(gè)改善項目。今年年初，公司將CI辦公室與TPM辦公室進(jìn)行整合，成立了CI-TPM辦公室，明確了責任，使人員和資源得到了優(yōu)化配置，形成合力。并把安全和節約納入TPM項目，將5S管理進(jìn)一步延伸至7S管理，把主裝置現場(chǎng)和設備自主維護作為工作重點(diǎn)，由試點(diǎn)區向非試點(diǎn)區域推廣，以TPM辦公室為核心，組織各車(chē)間和部門(mén)的TPM小組對去年實(shí)施的13個(gè)改善項目進(jìn)行完善和固化。
在項目選擇上，公司開(kāi)始嘗試使用戰略地圖或項目樹(shù)，來(lái)選擇確定精益六西格瑪項目，以體現公司戰略制勝，從而使帶級項目形成對企業(yè)戰略目標的重要支撐。TPM辦公室把主裝置包裝和儲運作為重點(diǎn)改善區域，他們先從客戶(hù)反映的產(chǎn)品合格證丟失或不全的情況入手，由于包裝袋外側粘粉，合格證粘貼不牢固，且冬天時(shí)由于溫度關(guān)系，部分合格證會(huì )有脫落現象。為此，他們引進(jìn)手持式噴碼機，經(jīng)過(guò)使用測試后，效果很好。同時(shí)，對照已制定的檢查標準，每周進(jìn)行一次檢查，將檢查結果在周例會(huì )上進(jìn)行通報，完成了主裝置三條線(xiàn)實(shí)施工序TPM的固化工作。完善生產(chǎn)區設備、區域、管廊標識623個(gè)，完成各項制度制作安裝115塊；辦公區目視化標識完成全年目標90%，生產(chǎn)區目視化完成43%。今年，還組織廣西大華、中藍義馬和藍星東大公司的35人進(jìn)行了綠帶項目培訓，評審通過(guò)了16項黃帶項目，組織56人參加了黃帶在線(xiàn)考試，合格率達96.55%，收集合理化建議137條。