4月10日，從烏茲別克斯坦傳來(lái)喜訊，由益陽(yáng)橡機承建的烏茲別克斯坦安格連輪胎廠(chǎng)平板硫化機生產(chǎn)線(xiàn)成功產(chǎn)成首條鋼絲繩芯輸送帶，結束了烏茲別克斯坦本土不能生產(chǎn)鋼絲繩芯輸送帶的歷史。

該生產(chǎn)線(xiàn)是國家“一帶一路”烏茲別克斯坦項目中的重要組成部分。新產(chǎn)成的首條鋼絲繩芯輸送帶采用直徑11mm的綱絲繩，通過(guò)硫化生產(chǎn)出的膠帶厚38mm、寬2m、長(cháng)60m，經(jīng)現場(chǎng)檢測各項技術(shù)指標均達到設計要求。

2016年9月，益陽(yáng)橡機承接了由北京橡膠設計研究院技術(shù)總包的國家“一帶一路”烏茲別克斯坦項目中的密煉機和鋼絲繩芯輸送帶平板硫化機生產(chǎn)線(xiàn)。其中，鋼絲繩芯輸送帶項目是烏茲別克斯坦國內第一條鋼絲繩芯平板硫化機生產(chǎn)線(xiàn)，硫化最大負荷5400ST，可硫化的輸送帶最大規格為11mm直徑，38mm厚，2.2m寬。

為使該項目盡快建成投產(chǎn)，全力打造精品樣板工程，在海外產(chǎn)生示范效應，益陽(yáng)橡機特邀請克勞斯瑪菲集團的技術(shù)專(zhuān)家與本土團隊一同進(jìn)行專(zhuān)項研究，設計最優(yōu)生產(chǎn)方案與流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。

項目實(shí)施過(guò)程中，益陽(yáng)橡機派出近10人的專(zhuān)業(yè)技術(shù)團隊遠赴烏茲別克斯坦項目現場(chǎng)進(jìn)行安裝和調試。他們克服水土不服，生活不習慣，持續高溫酷暑以及風(fēng)沙天氣等帶來(lái)的不利影響，與用戶(hù)密切合作，針對現場(chǎng)遇到的問(wèn)題提出多個(gè)創(chuàng )新性解決方案。如針對循環(huán)冷卻水出現的問(wèn)題，他們大膽改進(jìn)優(yōu)化原設計方案，不但控制了漏水而且保持了水溫恒溫誤差控制在2攝氏度以下。針對烏茲別克斯坦本國鋼絲繩尺寸標準的差異造成分流板設計尺寸不符的問(wèn)題，益陽(yáng)橡機的技術(shù)人員現場(chǎng)打磨100多塊分梳板，每塊打磨20多絲，使鋼絲繩能順利穿過(guò)分梳口，確保了生產(chǎn)線(xiàn)的順利運作。

相關(guān)負責人表示，首條鋼絲繩芯輸送帶的產(chǎn)成，受到了烏茲別克斯坦工廠(chǎng)方的高度認可，是該項目順利實(shí)施取得的階段性實(shí)質(zhì)成果。隨著(zhù)項目的繼續實(shí)施，中國先進(jìn)的橡膠技術(shù)和領(lǐng)先的橡膠裝備將在“一帶一路”沿線(xiàn)繼續落地開(kāi)花。