經(jīng)過(guò)近一年的安裝調試和試生產(chǎn)，目前，益陽(yáng)橡機創(chuàng )新開(kāi)發(fā)的一步式智能煉膠生產(chǎn)線(xiàn)在貴陽(yáng)紅陽(yáng)密封件公司成功驗收交接，正式投入運行。至此，這項在輪胎行業(yè)已成熟的技術(shù)成功拓展應用到橡膠制品行業(yè)。

 在紅陽(yáng)公司的車(chē)間，記者看到，這條已經(jīng)正常運行生產(chǎn)的一步式智能煉膠生產(chǎn)線(xiàn)坐落在紅陽(yáng)公司煉膠車(chē)間的最右側。與原有三條舊生產(chǎn)線(xiàn)不同，這條自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)上，操作人員更少，生產(chǎn)效率更高。在生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)濾膠機旁，一名操作人員通過(guò)顯示屏，即可監看生產(chǎn)線(xiàn)的運行狀況。稱(chēng)重配好的膠料、炭黑、硫磺等原材料，通過(guò)皮帶源源不斷地運輸送入串聯(lián)式上密煉機進(jìn)行煉膠，經(jīng)過(guò)下密煉機煉制后，自動(dòng)送到智能化開(kāi)煉機組反復壓片煉膠，再輸送入自動(dòng)濾膠機過(guò)濾雜質(zhì)，經(jīng)膠片冷卻，最終自動(dòng)連續出片，整個(gè)過(guò)程高度自動(dòng)化并一氣呵成。對此，該公司生產(chǎn)保障部吳杰文豎起大拇指說(shuō)：“從實(shí)際效果來(lái)看，一步式智能煉膠大大優(yōu)于傳統的二步式煉膠，下步我們將用一步式智能煉膠生產(chǎn)線(xiàn)逐步取代原來(lái)的三條舊生產(chǎn)線(xiàn)。”

生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)料輸送

據益陽(yáng)橡機的技術(shù)人員介紹，這個(gè)技術(shù)方案是該公司在輪胎行業(yè)已成熟的一步式煉膠技術(shù)的基礎上，針對橡膠制品行業(yè)綠色、環(huán)保、安全、高效、節能和智能化的發(fā)展需求而開(kāi)發(fā)應用的。與傳統煉膠方式相比，采用串聯(lián)式密煉機一次完成終煉及母煉過(guò)程，產(chǎn)能可提高一倍。在這過(guò)程中，母煉和終煉均采用煉膠管理系統控制，質(zhì)量均勻穩定，填充粉料及小料助劑均為密閉輸送、密閉混煉，污染少。

其中，新型耐磨環(huán)的密封裝置采用C-C復合材料，性能自潤滑，不需要添加任何油料，不但可以避免油料對膠料及環(huán)境的污染，單臺串聯(lián)密煉機每天還可節省油料約40%以上。同時(shí)，采用串聯(lián)式密煉機布置，煉膠生產(chǎn)線(xiàn)不但空間占用少，節省土建投資，而且一個(gè)班組即可完成母煉、終煉兩道工序，可減少一半人員配置。智能化開(kāi)煉機機組，可變速、變間隙，高速補充混煉效果好，而且翻膠、搗膠實(shí)現自動(dòng)化無(wú)人操作，具有自動(dòng)連續出片功能。在線(xiàn)自動(dòng)濾膠機，濾膠溫升小，濾膠前后膠料門(mén)尼粘度變化小，可極大提升濾膠的品質(zhì)。生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生煙氣，可保持過(guò)濾現場(chǎng)較好的作業(yè)環(huán)境。在膠片冷卻和出片工藝環(huán)節，膠片經(jīng)濾膠機自動(dòng)分成三等份三條線(xiàn)路進(jìn)行反復冷卻，最后產(chǎn)出的膠片完美匹配符密封件硫化的尺寸要求。 

正在運行的生產(chǎn)線(xiàn)

據悉，自去年益陽(yáng)橡機推出該一步式智能煉膠技術(shù)方案以來(lái)，已經(jīng)吸引了不少橡膠制品行業(yè)用戶(hù)的關(guān)注。除了紅陽(yáng)公司外，目前，益陽(yáng)橡機正在與汽車(chē)膠管、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機同步帶、電纜等領(lǐng)域多家企業(yè)合作，建設一步式智能煉膠生產(chǎn)線(xiàn)，推動(dòng)橡膠制品生產(chǎn)的升級與變革。