10月9—10日，寧高寧董事長(cháng)赴中化泉州石化調研乙烯項目開(kāi)車(chē)情況。期間，他先后視察了中控室、100萬(wàn)噸／年乙烯裝置、聚烯烴成品包裝及立體倉庫等，并慰問(wèn)生產(chǎn)一線(xiàn)的干部員工。

在項目現場(chǎng)，寧高寧董事長(cháng)表示：“乙烯項目在中化集團創(chuàng )造了多個(gè)‘第一’，煉化一體化的模式填補了中化多年的空白。作為一個(gè)石油化工企業(yè)，中化第一次有了真正的、自己建設的完整石化產(chǎn)業(yè)鏈，能夠引領(lǐng)未來(lái)中化的發(fā)展。“

▲中化泉州石化煉化一體化新貌

據悉，中化泉州石化100萬(wàn)噸/年乙烯項目占地面積6500畝，是國家《石化產(chǎn)業(yè)規劃布局方案》重點(diǎn)項目，按照“國內領(lǐng)先、國際一流”的指導思想及“高技術(shù)、高附加值、差異化”的原則設計。

2020年9月20日，該乙烯項目產(chǎn)出合格產(chǎn)品，一次開(kāi)車(chē)成功。項目投產(chǎn)后，將有效帶動(dòng)福建及華東、華南地區石化中下游產(chǎn)業(yè)及相關(guān)行業(yè)發(fā)展，為國家“一帶一路”建設、海峽西岸經(jīng)濟騰飛貢獻力量。

項目中，中國化工裝備所屬企業(yè)天華院主要承擔了關(guān)鍵核心設備乙烯裂解爐急冷換熱系統的詳細設計，并將最新研究成果成功應用其中。

作為國內首批從事化工裝備研究的單位，天華院擁有深厚的乙烯裂解爐用急冷換熱器設計經(jīng)驗，并在石化行業(yè)長(cháng)期的實(shí)踐中積累了豐富的成功案例，技術(shù)指標達到國際先進(jìn)水平，并實(shí)現了相關(guān)技術(shù)完全國產(chǎn)化。

▲泉州石化100萬(wàn)噸/年乙烯項目裝置一角

泉州石化100萬(wàn)噸/年乙烯項目急冷換熱系統由第一急冷換熱器PQE、第二急冷換熱器SQE、高壓汽包和上升下降管管系組成。基于項目的需求和節能要求，天華院根據最新研究成果，提出了PQE、SQE新型結構，通過(guò)采用自主研發(fā)的乙烯急冷換熱器設計軟件及ANSYS等軟件對其進(jìn)行工藝計算、應力分析、流體動(dòng)力分析（CFD）等模擬，高水平完成了套管式PQE、大型立式工藝氣上進(jìn)下出式SQE的詳細設計，并在項目建設中成功應用。從開(kāi)車(chē)現場(chǎng)數據分析，工藝模擬可靠。

▲寧高寧董事長(cháng)展示項目首批聚乙烯和聚丙烯合格產(chǎn)品樣品

后續，天華院還將繼續密切關(guān)注項目急冷換熱器運行情況，為其長(cháng)周期運行出謀劃策，確保機械運行達到設計壽命要求，同時(shí)讓整個(gè)裂解裝置在安全、高效、環(huán)保運行等方面發(fā)揮最大優(yōu)勢，爭創(chuàng )更大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

注：本文圖片及部分文字源自中化集團微信公眾號（sinochemgroup）