5月21日，從中化泉州石化傳來(lái)喜訊，西南院EP總承包的22.36萬(wàn)標準立方/時(shí)重整氣提氫PSA裝置及6.5萬(wàn)標準立方/時(shí)尾氣提氫PSA裝置，順利通過(guò)72小時(shí)標定，各項指標均達到或超過(guò)合同要求。

泉州石化兩套PSA裝置的標定結果是西南院自主開(kāi)發(fā)的大型化PSA系統技術(shù)成果的最新體現，該技術(shù)有效提高氫氣回收率，減少原料氣消耗，降低能耗和二氧化碳排放。標定結果再次表明西南院PSA技術(shù)氫氣回收率等多項技術(shù)指標均優(yōu)于國外技術(shù)。

以6萬(wàn)標準立方/時(shí)尾氣提氫PSA裝置為例，原有技術(shù)氫氣回收率約84%。而通過(guò)本次技術(shù)的全面升級，采用最新吸附劑產(chǎn)品及技術(shù)，最終氫氣回收率達到90.4%。每年將多產(chǎn)2268萬(wàn)標準立方/時(shí)氫氣，減少216萬(wàn)千瓦時(shí)的解吸氣壓縮電耗、1.7萬(wàn)噸二氧化碳排放，經(jīng)濟效益超過(guò)2300萬(wàn)元。

目前，國內石化企業(yè)每年約有超過(guò)8億標準立方的氫氣被白白燒掉，若能采用本項目技術(shù)進(jìn)行氫氣回收，每年將產(chǎn)生7億元以上的直接經(jīng)濟效益，減少約50萬(wàn)噸二氧化碳排放。

西南院大型化PSA系統技術(shù)有效提高氫氣回收率，減少原料氣消耗，降低能耗和二氧化碳排放。有力支撐了煉化和現代煤化工產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效，節能減排，推進(jìn)綠色技術(shù)轉化應用，助力實(shí)現碳達峰、碳中和目標，經(jīng)濟與社會(huì )效益顯著(zhù)。