疫情發(fā)生以來，中化集團旗下泉州石化頂住疫情對市場的沖擊，積極組織復工生產(chǎn)，保障成品油和化工品等國計民生重要物資的供應。

其中，在本次疫情中非常搶手的口罩生產(chǎn)原料——PP（注：聚丙烯）產(chǎn)能更是備受關注。疫情期間，泉州石化PP裝置通過制定應急預案，優(yōu)化班組人員調(diào)配，嚴格落實防疫措施，全力確保裝置滿負荷生產(chǎn)。2020年春節(jié)以來，泉州石化積極復工復產(chǎn)，已累計生產(chǎn)聚丙烯1.8萬噸。

中化集團泉州石化1200萬噸/年煉油項目的20萬噸/年PP裝置采用unipol氣相流化床工藝，具有流程簡單、裝置操作靈活等特點，該裝置設計產(chǎn)能為20萬噸/年，設計運行時間為8000hr/a,裝置聚合系統(tǒng)的設計負荷25t/hr，操作彈性為正常負荷的60-110％，擠壓造粒系統(tǒng)的最大負荷為聚合系統(tǒng)設計負荷的130％，裝置以生產(chǎn)均聚產(chǎn)品為主，共涵蓋52個牌號。目前已在生產(chǎn)L5E89拉絲料的基礎上，相繼開發(fā)LH7714-12/16注塑料、L5D89/L5D98/H3030膜料、H5250R/H5380R纖維料等多款產(chǎn)品，其中纖維料H5380R可作為生產(chǎn)口罩的S層的無紡布和其他衛(wèi)生材料的原料。

正在火熱建設中的中化泉州100萬噸/年乙烯及煉油改擴建項目的35萬噸/年PP裝置采用Unipol氣相法聚合工藝技術，設計生產(chǎn)能力35萬噸/年，年操作時間8000小時，引進牌號223個，產(chǎn)品覆蓋均聚、無規(guī)和抗沖共聚三類聚丙烯產(chǎn)品。PP裝置以上游乙烯裂解裝置的丙烯和乙烯作為原料，采用第六代CONSISTA催化劑，可生產(chǎn)均聚、無規(guī)共聚、抗沖共聚產(chǎn)品。其中，抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達17%（橡膠含量大于30%）具有優(yōu)異的性能。產(chǎn)品應用范圍廣闊，基本能滿足國內(nèi)現(xiàn)聚丙烯加工行業(yè)各類原料需求。

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