作者：余繼軍、魏 星

　　“十五”以來(lái)，全國(guó)重點(diǎn)磷復(fù)肥企業(yè)中化重慶涪陵化工有限公司（簡(jiǎn)稱中化涪陵公司）在經(jīng)營(yíng)指標(biāo)連創(chuàng)新高的同時(shí)，企業(yè)能耗和排放指標(biāo)也持續(xù)降低：累計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能160.5萬(wàn)噸標(biāo)煤，節(jié)水2.6億噸，廢氣和廢水排放分別下降77.6%和95.7%，廢渣綜合利用率由8%提高到30%。

　　從以前的耗能、污染大戶到現(xiàn)在的節(jié)能環(huán)保先鋒，中化涪陵何以實(shí)現(xiàn)如此大的轉(zhuǎn)變？公司總經(jīng)理王川認(rèn)為，依靠管理和技術(shù)創(chuàng)新，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是關(guān)鍵。

　　依托技術(shù)創(chuàng)新，耗水大戶變節(jié)水先鋒

　　“以前，企業(yè)每生產(chǎn)1噸硫酸要消耗120噸水。”據(jù)王川介紹，水是化工企業(yè)用量最大的資源，作為誕生于上世紀(jì)60年代的地方“五小”企業(yè)，中化涪陵（其前身為涪陵化工公司）在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)都沒(méi)走出高耗水的困境。

　　不僅是耗水大戶，中化涪陵還曾是污染大戶。由于廠區(qū)緊靠長(zhǎng)江岸邊，企業(yè)產(chǎn)生的廢水在過(guò)去幾乎全部直排長(zhǎng)江，“大量紅色的污水從兩個(gè)30厘米粗的排污口傾瀉而下，匯入長(zhǎng)江50米遠(yuǎn)才逐漸消失。”

　　一邊是增大企業(yè)成本，一邊是地處三峽庫(kù)區(qū)特殊的地理位置，這讓中化涪陵對(duì)“節(jié)水”二字有著較其他企業(yè)更為深刻的理解。從上世紀(jì)90年代中期開始，中化涪陵便引進(jìn)先進(jìn)工藝，對(duì)制酸設(shè)備進(jìn)行了3次大的技術(shù)改造，企業(yè)高耗水的狀況由此得到一定改變。

　　2004年加入中化集團(tuán)后，中化涪陵進(jìn)一步加大投入，堅(jiān)定不移地依靠技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)節(jié)能減排，而以“分級(jí)使用、多次使用”為理念的廢水多級(jí)循環(huán)復(fù)用工藝的應(yīng)用，則使企業(yè)的耗水量及污水排放量降到了最低。2006年，中化涪陵按照該工藝要求，采用稀氨水逐級(jí)提濃和串級(jí)冷卻循環(huán)復(fù)用技術(shù)，實(shí)施合成氨污水及循環(huán)水綜合治理工程，當(dāng)年便減少?gòu)U水排放380萬(wàn)噸。

　　隨后，廢水多級(jí)循環(huán)復(fù)用工藝被中化涪陵推廣到了生產(chǎn)的每一個(gè)角落，實(shí)現(xiàn)了廢水最多循環(huán)使用4次的奇跡。如今，中化涪陵生產(chǎn)每噸硫酸的耗水量由原來(lái)的120噸降至不足2噸，工業(yè)水循環(huán)利用率達(dá)到95.7%，工業(yè)用水基本實(shí)現(xiàn)了零排放。

　　發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，構(gòu)筑綠色生態(tài)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)

　　走進(jìn)連綿的中化涪陵廠區(qū)，最引人注目的是一套高聳的熱電聯(lián)產(chǎn)裝置。“企業(yè)生產(chǎn)線上曾有一套燃煤鍋爐，由于能耗高、污染重，2006年，我們用被這套余熱發(fā)電鍋爐將其替代。”在發(fā)電裝置中心控制室，中化涪陵總工程師盛勇很是興奮：“千萬(wàn)別小看它，僅去年便發(fā)電6000萬(wàn)度，為企業(yè)節(jié)約了1800萬(wàn)元；同時(shí)，還為磷復(fù)肥裝置提供了約150萬(wàn)噸低壓飽和蒸汽，相當(dāng)于節(jié)約了13.75萬(wàn)噸標(biāo)煤。”

　　2005年，中化涪陵被重慶市列為了第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位，企業(yè)以此為契機(jī)，從生產(chǎn)源頭抓起，通過(guò)不斷提高資源利用率和“三廢”的綜合利用率，最大限度地實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部的物質(zhì)循環(huán)，主要污染物排放也因此得到了有效控制。

　　對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化硫，中化涪陵采用目前國(guó)際上先進(jìn)的處理工藝，將其迅速轉(zhuǎn)化為三氧化硫，重新用于生產(chǎn)硫酸。企業(yè)還將硫鐵礦制酸產(chǎn)生的燒渣全部用于水泥生產(chǎn)的礦化劑或煉鐵入爐料，而硫磺制酸產(chǎn)生的濾渣則全部用于了硫鐵礦制酸的原料。

　　磷石膏是磷復(fù)肥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的一種主要固廢，由于綜合利用率低，我國(guó)大多數(shù)企業(yè)對(duì)其采用了堆存處理的辦法，既大量占地又易造成污染。2007年，中化涪陵加大了對(duì)磷石膏資源化技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，相繼建成投產(chǎn)了年產(chǎn)20萬(wàn)噸水泥緩凝劑和10萬(wàn)噸高強(qiáng)石膏粉生產(chǎn)線，使磷石膏的年綜合利用量達(dá)到了30萬(wàn)噸，年產(chǎn)值達(dá)3000萬(wàn)元。

　　從利用廢熱發(fā)電到廢氣回收，從廢水多級(jí)循環(huán)復(fù)用，再到廢渣的綜合利用，近3年來(lái)，中化涪陵先后投入1億多元資金發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，精心編織的循環(huán)經(jīng)濟(jì)網(wǎng)絡(luò)不僅為企業(yè)帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益，更為中化涪陵的可持續(xù)發(fā)展增添了“綠色”內(nèi)涵。

　　實(shí)行精細(xì)化管理，爭(zhēng)做節(jié)能減排表率

　　近年來(lái)，中化涪陵始終把節(jié)能減排當(dāng)作企業(yè)工作的重頭戲，從強(qiáng)化內(nèi)部管理入手，深挖節(jié)能減排潛力。企業(yè)成立了公司以總經(jīng)理為組長(zhǎng)的節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組，并將節(jié)能減排指標(biāo)層層分解、落實(shí)到了每個(gè)二級(jí)核算單位。

　　中化涪陵還以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制為核心，對(duì)生產(chǎn)全程實(shí)行精細(xì)化管理，在科學(xué)制定各產(chǎn)品消耗定額和排放指標(biāo)的基礎(chǔ)上，通過(guò)全面推行“噸產(chǎn)品生產(chǎn)成本費(fèi)用包干”制度，把職工的工資收入與各項(xiàng)消耗、污染物排放和成本費(fèi)用指標(biāo)掛鉤。細(xì)致入微的管理，提高了全員的節(jié)能意識(shí)，從而為中化涪陵的節(jié)能減排工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　今年，中化涪陵還計(jì)劃建設(shè)4×30萬(wàn)噸/年硫磺制酸廢熱回收發(fā)電裝置，由于符合清潔發(fā)展機(jī)制（CDM），該項(xiàng)目已獲得國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)并將于今年4月注冊(cè)成功。據(jù)了解，該項(xiàng)目建成投運(yùn)后，每年可發(fā)電2.4億度，節(jié)約標(biāo)煤10萬(wàn)噸，減少溫室氣體二氧化碳排放22萬(wàn)噸。屆時(shí)，中化涪陵的節(jié)能減排工作又將邁上一個(gè)新臺(tái)階。