本報(bào)記者孔德芳 實(shí)習(xí)生梁利兵　4月2日，中化重慶涪陵化工有限公司（簡稱“中化涪陵”），順利通過國家科技支撐計(jì)劃課題申請答辯會，獲準(zhǔn)承擔(dān)國家科技支撐計(jì)劃課題———“50kt/a溶劑法精制磷酸工業(yè)示范裝置”。中化涪陵，這個(gè)緊鄰長江的昔日地方“五小”企業(yè)，經(jīng)過40余年的發(fā)展，如今已成為國家重點(diǎn)磷復(fù)肥生產(chǎn)基地之一。特別是2004年加入中國中化集團(tuán)公司以后，中化涪陵更是以國企標(biāo)準(zhǔn)要求自己，堅(jiān)持技術(shù)改造，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，以特有的“川江號子”的氣勢和精神，吼出了引領(lǐng)時(shí)代潮流的“綠色化工”新樂章！

　　技術(shù)改造帶動挖潛節(jié)能

　　在化工廠的排污口邊，竟然可以釣到魚？這不是天方夜譚，在離中化涪陵位于長江邊上的排污口不到5米的地方，記者親眼目睹了這一幕！

　　中化涪陵總經(jīng)理王川卻平淡地告訴我們，這已經(jīng)不是什么新聞了，幾乎每天都有當(dāng)?shù)氐臐O民在這里釣魚，因?yàn)檫@里的魚“好吃嘛”。

　　中化涪陵的節(jié)能減排工作首先從對用水的技術(shù)改造開始。由于緊靠長江這個(gè)“地利”，原來公司在長江邊上建了7個(gè)工業(yè)排污口，廢水直接排入長江，因?yàn)樗泻械幕瘜W(xué)成分不同，水也變成了紅、白等顏色。伴隨著刺鼻的氣味，“七龍”吐出的水融入長江50多米才擴(kuò)散開。隨著三峽工程的興建和加入中化集團(tuán)，中化涪陵開始自覺承擔(dān)起環(huán)保責(zé)任。

　　中化涪陵對水資源采取了“分級使用、多次使用”的措施。硫鐵礦制硫酸采用清潔生產(chǎn)工藝，用稀酸封閉循環(huán)工藝改造原有硫酸生產(chǎn)水洗凈化工藝，產(chǎn)生稀硫酸用于磷復(fù)肥生產(chǎn)，每年可減少廢水排放314萬噸；對合成氨采用稀氨水逐級提濃和串級冷卻循環(huán)復(fù)用技術(shù)，實(shí)施合成氨污水及循環(huán)水綜合治理，盡可能減少新鮮水的使用量，每年可減少廢水排放380萬噸；同時(shí)完成了稀氨循環(huán)系統(tǒng)改造和污水循環(huán)再利用系統(tǒng)建設(shè)等，實(shí)現(xiàn)磷銨生產(chǎn)裝置的污水零排放。

　　通過一系列技術(shù)改造，2007年中化涪陵工業(yè)水的重復(fù)利用率已達(dá)到95.7％，已基本實(shí)現(xiàn)工業(yè)用水的零排放。公司在長江邊上的7個(gè)排污口，現(xiàn)在只保留了1個(gè)，不是排放工業(yè)廢水，只是排放處理后的生活廢水和雨水，所以才有了文章開頭的那一幕。

　　中化涪陵舍得投入大手筆進(jìn)行技術(shù)改造，同時(shí)，他們也從中獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。從2004年至今，公司先后投入8000多萬元用于各項(xiàng)技術(shù)改造、工藝升級和設(shè)備引進(jìn)。公司萬元GDP能耗由2006年的583kg標(biāo)煤降至2007年的490kg標(biāo)煤，同比下降16％；萬元工業(yè)增加值能耗由2006年的357kg標(biāo)煤降至2007年的262kg標(biāo)煤，同比下降26.6％。自“十五”以來，累計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能160.5萬噸標(biāo)煤，節(jié)水26080萬噸。

　　精細(xì)化管理促進(jìn)降耗減排

　　“你生產(chǎn)出多少東西，要用掉多少水，我們都有一個(gè)數(shù)據(jù)衡量。”王川對記者說。在中化涪陵，員工每個(gè)月的工資和生產(chǎn)消耗用水是有直接關(guān)聯(lián)的。每道工序生產(chǎn)的產(chǎn)值和用水都有一個(gè)嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。

　　王川介紹說，為了落實(shí)節(jié)能減排保障措施，在中化集團(tuán)的統(tǒng)一部署下，中化涪陵專門成立以總經(jīng)理為組長的節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)節(jié)能減排工作的規(guī)劃和實(shí)施，并將節(jié)能減排指標(biāo)層層分解、落實(shí)到每個(gè)二級核算單位。公司以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制為核心，實(shí)行精細(xì)化管理，科學(xué)制定各產(chǎn)品的消耗定額（如原料、電、水等）和排放指標(biāo)（如SO2、TSP等），把職工的工資收入與各項(xiàng)消耗、污染物排放和成本費(fèi)用指標(biāo)掛鉤，把節(jié)能減排工作落實(shí)到每一個(gè)崗位，使節(jié)能減排成為全體員工的共同目標(biāo)。

　　對于污染治理，國內(nèi)很多企業(yè)的方法都是末端治理，如對污水是將全廠污水集中到一個(gè)末端統(tǒng)一處理，但各種污水的污染因子不同，給處理增加了難度，處理費(fèi)用也相對較高，且處理后的水不宜循環(huán)使用。中化涪陵針對這一弊端，制定了具有中化涪陵特色的環(huán)保方針：清潔生產(chǎn)、源頭抓起、過程控制、減污增效。

　　實(shí)施各生產(chǎn)裝置用水指標(biāo)，嚴(yán)格控制生產(chǎn)用水加入量與生產(chǎn)實(shí)際消耗的平衡，從源頭控制廢水的產(chǎn)生量，為生產(chǎn)廢水的全部回收利用創(chuàng)造條件。各生產(chǎn)裝置（或各工段）設(shè)廢水地下收集槽和終端收集池，利用各生產(chǎn)裝置或工序生產(chǎn)對水質(zhì)要求的區(qū)別，對生產(chǎn)廢水進(jìn)行分級利用，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的零排放。

　　正是這樣的精細(xì)化管理和先進(jìn)的生產(chǎn)理念，讓中化涪陵從一個(gè)地方小企業(yè)跨入國家大型企業(yè)行列，成為國家重點(diǎn)磷復(fù)肥生產(chǎn)基地之一；先后榮獲“全國化肥生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)”等榮譽(yù)。

　　“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”引來碧水藍(lán)天

　　2005年，重慶市列入全國首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范城市，中化涪陵也成為重慶市第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)。

　　作為磷復(fù)肥生產(chǎn)企業(yè)，高濃度磷復(fù)肥生產(chǎn)對資源的依賴性很強(qiáng)，屬高能耗產(chǎn)業(yè)，中間產(chǎn)品多，關(guān)聯(lián)度高，產(chǎn)業(yè)鏈長，面對這種情形，公司經(jīng)過實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部產(chǎn)品具有形成生態(tài)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)的可能，于是依靠技術(shù)創(chuàng)新，促進(jìn)公司從傳統(tǒng)的以“資源—產(chǎn)品—廢棄物—污染物排放”單向流動為基本特征的線性發(fā)展模式，逐漸向“資源—產(chǎn)品—再生資源—產(chǎn)品”為特征的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式轉(zhuǎn)變，將環(huán)保與企業(yè)的商業(yè)活動緊密結(jié)合起來，推動了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　王川告訴記者，如何處理磷銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的磷石膏廢渣，是所有磷復(fù)肥企業(yè)都頭疼的問題。為解決這個(gè)問題，2006年中化涪陵啟動了“磷石膏綜合利用工程（Ⅰ期）”。公司相繼投資3000萬元建成了年產(chǎn)20萬噸的水泥緩凝劑生產(chǎn)裝置和年產(chǎn)10萬噸的石膏粉生產(chǎn)裝置，每年可綜合利用磷石膏40萬噸。磷石膏通過這兩套裝置，從廢渣變成了有用的水泥緩凝劑產(chǎn)品和石膏粉產(chǎn)品，變廢為寶。這樣拾“零碎”的例子還很多：

　　從廢水中回收500多萬元的磷硫資源；從工業(yè)廢渣的回收處理收入300萬元；利用硫酸高位廢熱發(fā)電6001萬度。

　　自“十五”以來，中化涪陵萬元GDP綜合能耗和萬元工業(yè)增加值能耗分別下降81.69％和57.64％，廢氣和廢水排放分別下降77.6%和95.7%。進(jìn)入全國化肥企業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)行列。

　　對企業(yè)未來的發(fā)展，中化涪陵總經(jīng)理王川表示：“我們將以創(chuàng)建資源能源節(jié)約型企業(yè)為主題，以減量化、再循環(huán)、再利用為主線，以節(jié)能減排為重心，走新型工業(yè)化發(fā)展道路。”（本報(bào)北京4月16日電）