精細化工工藝流程復雜，是化工行業(yè)中安全風險較為突出的一個子行業(yè)。2015年，我國精細化工行業(yè)安全事故占全國化工和危化品事故的17.9%，死亡人數(shù)占24.7%。中化國際化工過程安全技術中心總經(jīng)理程春生近日在接受中國化工報記者采訪時指出，精細化工行業(yè)的安全形勢嚴峻，亟須做好行業(yè)的風險研究、風險評估與風險控制。

據(jù)介紹，我國石油化工規(guī)模迅速放大，與國際接軌做得比較到位，石化工藝包數(shù)據(jù)規(guī)范且完善，工程設計與產(chǎn)業(yè)化精準程度高，自動化程度先進，安全可控性好。“但精細化工以間歇操作為主，復雜多變，連續(xù)化程度差，自動控制水平低，現(xiàn)場人員多。反應風險研究是工程放大、工藝設計和安全生產(chǎn)的技術保障。在這一點上，與發(fā)達國家相比我國精細化工過程安全技術開發(fā)與應用至少落后25年以上。”程春生介紹說，鑒于此，國務院安委會和國家安監(jiān)總局已經(jīng)在2016年對化工工藝風險評估作出了相關規(guī)定和重點工作部署。

程春生所說的反應風險研究是實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)化與傳遞的技術方法，是技術開發(fā)鏈條上不可缺少的關鍵技術內(nèi)容，在我國還處于空白或起步階段。反應風險研究主要關注物料操作風險、工藝過程風險、潛在的二次分解反應風險，以及相關影響因素。研究取得各類物質(zhì)和混合物料的起始分解溫度、分解熱、分解溫升和壓升速率，以及各種可能的偏離因素對物質(zhì)穩(wěn)定性的影響;獲取工藝過程和潛在二次分解反應熱、能量釋放情況、換熱條件、反應動力學、絕熱溫升、失控體系能達到的最高溫度、最大反應速率達到時間等技術數(shù)據(jù)包。

“反應風險研究的目的是為了進行定量的工藝風險評估，然后制定相應的風險控制措施。”程春生介紹說，可以考慮從5個方面進行風險評估，一是分解熱評估，分成極高、高、中、低幾類;二是可能性評估，評估工藝風險發(fā)生的可能性、概率、可接受度等;三是研究絕熱溫升進行嚴重度評估;四是圍繞可能性與嚴重程度，進行矩陣評估;五是對工藝危險性等級進行評估。

精細化工工藝反應步驟多，開展反應風險研究，企業(yè)勢必會考慮投入問題。對此，程春生指出，開展精細化工反應風險研究與風險評估，表面上加大安全投入，實際上，研究本質(zhì)不安全的影響因素，不僅僅能為企業(yè)提供安全生產(chǎn)技術保障，最終肯定還會帶來經(jīng)濟效益的提高。“近3年來，我們中心對沈陽科創(chuàng)化學品公司的多個生產(chǎn)品種進行了反應風險研究，發(fā)現(xiàn)影響反應的主要因素，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)，并建立風險控制措施。該公司的百萬工時傷害率從2012年的2.37%降至2015年的0，產(chǎn)品總收率平均提高16%，3年累計降低原料消耗1億元以上。”程春生說。

據(jù)了解，從2008年至今，中化國際化工過程安全技術中心已經(jīng)對200多個類型的反應進行了風險研究，比如硝化反應、加氫反應、磺化反應、縮合反應等，服務項目涵蓋制藥領域的東北制藥和浙江新和成，農(nóng)藥領域的揚農(nóng)集團、江蘇寶靈、江西富祥、遼寧創(chuàng)鉅石化等。

“一些理念超前、嘗到過甜頭的大型精細化工企業(yè)想自己購買設備做反應風險研究，但又苦于缺乏分析技術人員。”因此，程春生認為，要想提高我國精細化工行業(yè)的安全水平，國家層面還應更加重視，首先要打造一批引領性技術團隊，培養(yǎng)一批有水平的企業(yè)技術團隊，要對精細化工工藝開展全面反應風險研究，并開展可量化的工藝風險評估;要對規(guī)定的18種重點監(jiān)管的危險化工工藝進行梳理和進一步界定，做到行業(yè)內(nèi)重要工藝安全技術信息共享。

其次，要通過反應風險研究，為工藝設計提供實實在在的安全技術數(shù)據(jù)。“例如混合物料的比熱容、反應的活化能、工藝放熱速率、最大放熱量等，這在設計上都是不可缺少的技術參數(shù)。此外，國家要建立標準規(guī)定，逐步提升精細化工行業(yè)技術水平和自動化程度，實現(xiàn)自動化控制和機械化減人。”程春生指出。

再次，要重視建立精細化工安全標準。精細化工安全標準的建立，是安全生產(chǎn)頂層設計的工作部署，要得到國家政府部門的高度重視和大力支持。

作者：高重密