2008年4月16日 新華網(wǎng)
新華網(wǎng)重慶4月16日電(記者徐旭忠、姚潤豐)近幾年,長江流域最大肥料基地——位于三峽庫區(qū)腹地的中國中化集團重慶涪陵化工有限公司(以下簡稱“涪陵化工”),強化節(jié)能減排,積極推進資源綜合利用,大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,走出了一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的新型工業(yè)化道路,實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和環(huán)保效益的“雙贏”。
強化節(jié)能減排 實現(xiàn)污水“零排放”
對涪陵化工這樣一個規(guī)模大、用水量大,且處于三峽庫區(qū)的化工企業(yè)來說,工業(yè)廢水排放一直備受環(huán)保部門和社會所關(guān)注。過去,企業(yè)共有7個排污口,工業(yè)廢水直排長江,企業(yè)因此一度被列入環(huán)保部門的污染“黑名單”。
隨著三峽工程建設(shè),三峽庫區(qū)環(huán)境保護壓力增大,企業(yè)也意識到廢水直排是一種資源浪費。于是,涪陵化工開始對工業(yè)廢水實施“源頭抓起、過程控制、公級利用和循環(huán)復(fù)用”等舉措,對各生產(chǎn)裝置實施用水指標管理,從源頭上控制工業(yè)廢水產(chǎn)生量。同時各生產(chǎn)裝置設(shè)廢水地下收集槽和終端收集池,對生產(chǎn)廢水進行分級利用,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的“零排放”。
與此同時,涪陵化工積極推進清潔生產(chǎn),力求減少廢水排放。如在硫鐵礦制硫酸過程中采用清潔生產(chǎn)工藝,用稀酸封閉循環(huán)工藝改造原有硫酸生產(chǎn)水洗凈化工藝,產(chǎn)生稀硫酸用于磷復(fù)肥生產(chǎn),每年可減少廢水排放314萬噸。對合成氨采用稀氨水逐級提濃和串級冷卻循環(huán)復(fù)用技術(shù),實施合成氨污水及循環(huán)水綜合治理,盡可能減少新鮮水的使用量,每年可減少廢水排放380萬噸。
水是化工企業(yè)用量最大的資源。涪陵化工總工程師盛勇介紹,過去,企業(yè)從長江抽1噸水,生產(chǎn)線上“走”一圈只用掉200多公斤,其余的水作為工業(yè)廢水直排長江。而今,1噸水在生產(chǎn)過程中經(jīng)過技術(shù)處理,反復(fù)利用,而且從每年循環(huán)使用的廢水中回收價值500多萬元的磷硫資源。上世紀80年代以前,每生產(chǎn)一噸硫酸要耗水120噸,而現(xiàn)在只需2.8噸。去年,涪陵化工內(nèi)部工業(yè)廢水重復(fù)利用率達到95.7%。盛勇說,目前公司的生產(chǎn)規(guī)模比原建廠時擴大幾十倍,但取水裝置還是原建廠時修建的,用水量也沒有增加。
資源綜合利用:廢棄物成了“香餑餑”
涪陵化工總經(jīng)理王川接受記者采訪時表示,為切實將節(jié)能減排落到實處,公司積極推進資源綜合利用,加快推動企業(yè)從傳統(tǒng)的“資源-產(chǎn)品-廢棄物-污染物排放”單向流動為基本特征的線性發(fā)展模式,逐漸向“資源-產(chǎn)品-再生資源-產(chǎn)品”為特征的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式轉(zhuǎn)變,將環(huán)境保護、資源節(jié)約和企業(yè)生產(chǎn)緊密結(jié)合,推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
磷銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的磷石膏一直是磷復(fù)肥企業(yè)頭疼的問題。為實現(xiàn)磷石膏變廢為寶,涪陵化工于2006年啟動了“磷石膏綜合利用一期工程”,相繼投入3000萬元建成了年產(chǎn)20萬噸的水泥緩凝劑生產(chǎn)裝置和年產(chǎn)10萬噸的石膏粉生產(chǎn)裝置,每年可綜合利用磷石膏40萬噸。二期工程建成后,企業(yè)每年可以消耗磷石膏120萬噸,節(jié)約天然石膏資源100萬噸。
余熱綜合利用是涪陵化工節(jié)能的又一妙招。走進涪陵化工廠區(qū),最引人注目的是一套高聳的熱電聯(lián)產(chǎn)裝置。盛勇說,化肥企業(yè)在硫酸生產(chǎn)過程中要產(chǎn)生大量的熱,為了不讓這些熱能白白流失,公司在興建硫酸生產(chǎn)裝置時,就充分考慮到余熱的綜合利用。2006年9月,公司余熱發(fā)電生產(chǎn)裝置并網(wǎng)發(fā)電。2007年,余熱發(fā)電量達到6001萬度,可節(jié)約支出1800萬元。
除發(fā)電外,公司磷銨廠、復(fù)合肥廠等生產(chǎn)裝置的供熱全部由煤改為余熱代替,主要產(chǎn)品單位能耗大幅度下降。上世紀90年代初,涪陵化工生產(chǎn)1噸磷酸一銨耗能300公斤標煤,去年生產(chǎn)1噸磷酸一銨耗能只需33公斤標煤。
從利用余熱發(fā)電到廢水多級循環(huán)復(fù)用,再到廢渣的綜合利用,近4年來,涪陵化工先后投入8000多萬元資金發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,精心編織的循環(huán)經(jīng)濟網(wǎng)絡(luò)不僅為企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益,更為涪陵化工的可持續(xù)發(fā)展增添了“綠色”內(nèi)涵。
持之以恒 打造“綠色工廠”
“節(jié)能減排直接關(guān)系到國民經(jīng)濟快速平穩(wěn)可持續(xù)發(fā)展,也是中央企業(yè)提高競爭力、實現(xiàn)又好又快發(fā)展的必然要求。”中化集團總裁劉德樹接受記者采訪時說,中化集團將進一步加大投入,依靠管理和技術(shù)創(chuàng)新,提高資源和能源的利用效率,在實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的同時,充分展現(xiàn)中央企業(yè)的環(huán)保新理念和社會價值觀。
涪陵化工是中化集團控股的中化化肥控股有限公司的下屬企業(yè)。面對國家實施節(jié)能減排、科學發(fā)展的大環(huán)境,王川提出,在中化集團的統(tǒng)一部署下,涪陵化工將繼續(xù)以創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)為主題,以減量化、再循環(huán)、再利用為主線,以節(jié)能減排為重心,走可持續(xù)發(fā)展的新型工業(yè)化之路,打造“綠色工廠”。
涪陵化工下一步目標是:萬元產(chǎn)值綜合能耗降低20%,萬元產(chǎn)值污染物排放總量在達標的基礎(chǔ)上再降10%,磷石膏綜合利用率達到100%。
據(jù)了解,涪陵化工正引進國外先進熱回收系統(tǒng),對硫磺制硫酸裝置的熱回收系統(tǒng)進行技術(shù)改造。該項目建成后,硫磺制硫酸裝置的總能量回收率將從70%提高到93%,每年可發(fā)電2.4億度,節(jié)約標煤10萬噸,減少溫室氣體二氧化碳排放量22萬噸。