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一個(gè)技術(shù)迷的科研之路

中化集團(tuán) 2016-11-18

“現(xiàn)在是科技快速發(fā)展和進(jìn)步的時(shí)代,沒有過硬的業(yè)務(wù)技術(shù),做我們這行還真無法在市場上遠(yuǎn)行!”揚(yáng)農(nóng)集團(tuán)研究所課題組長孫誠是一個(gè)技術(shù)迷。

這位斯斯文文的80 后碩士研究生,干起科研來卻有股子“拼命三郎”的勁頭兒。他會(huì)在月初制定每一天的工作計(jì)劃,預(yù)計(jì)實(shí)驗(yàn)進(jìn)展。晨曦中,他第一個(gè)來到工作崗位;暮色中,他最后一個(gè)離開實(shí)驗(yàn)室。對(duì)資料文獻(xiàn)參熟參透,對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)嚴(yán)格把關(guān),對(duì)分析結(jié)果及時(shí)匯總。

來揚(yáng)農(nóng)集團(tuán)研究所僅僅八年,可是他已負(fù)責(zé)過多個(gè)重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目。

EF 項(xiàng)目雖然早在幾年前就有相關(guān)人員著手研究了,但原有的工藝始終存在一個(gè)無法解決的問題,一直困擾著研發(fā)人員:鹽在酸中富集,造成酸無法回收套用。

孫誠接手后,經(jīng)過簡單的技術(shù)對(duì)接,他立馬投身到繁瑣的實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)當(dāng)中去。通過反復(fù)試驗(yàn),最終尋找到了一條全新的合成工藝路線,徹底解決了原工藝的最大問題。

后來大家才知道,孫誠在EF項(xiàng)目上所采用的這種新工藝在國內(nèi)尚屬首例。此工藝路線完全是自主研發(fā)的,工藝無明顯“三廢”,不僅得到符合客戶需求的高標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,同時(shí)也為揚(yáng)農(nóng)集團(tuán)可持續(xù)發(fā)展儲(chǔ)備了具有高技術(shù)含量與高價(jià)值水平的項(xiàng)目技術(shù)。

在多氯乙烯項(xiàng)目中,孫誠同樣表現(xiàn)出眾。在他的帶領(lǐng)下,課題組順利打通VDC 和PCE 兩個(gè)產(chǎn)品的合成及后處理全流程,VDC總收率95%左右,PCE總收率97%左右。VDC和PCE兩個(gè)產(chǎn)品分別經(jīng)過了客戶的質(zhì)量確認(rèn),產(chǎn)品質(zhì)量符合其生產(chǎn)需求。兩個(gè)產(chǎn)品的工藝路線清潔環(huán)保,廢水或廢氣可以進(jìn)行循環(huán)利用,工藝綠色環(huán)保,符合清潔生產(chǎn)的要求。

“好項(xiàng)目不是找出來的,是做出來的。”這是孫誠對(duì)科研項(xiàng)目的見解。2010 年,在負(fù)責(zé)橡膠防老劑4020 項(xiàng)目的過程中,課題組遇到了項(xiàng)目瓶頸與人員緊張的雙重壓力。通過查閱現(xiàn)有的專利以及生產(chǎn)技術(shù),發(fā)現(xiàn)國外多采用釜式加氫的反應(yīng)條件一般都是高溫高壓,這樣對(duì)設(shè)備的要求比較高,能耗也比較大:一般在高溫下反應(yīng)時(shí)很容易產(chǎn)生雜質(zhì),所以必須要使用那些選擇性非常好的催化劑;同時(shí)高溫高壓下反應(yīng)速度加快,還要控制好反應(yīng)深度,否則容易產(chǎn)生過度加氫。

面對(duì)困難,孫誠沒有退縮。他通過細(xì)致入微地比較工藝優(yōu)缺點(diǎn),抽絲剝繭,從工藝創(chuàng)新和降低成本的角度考慮,決定采用完全相反的低溫低壓溫和反應(yīng)條件。經(jīng)過一段時(shí)間的小試研究,當(dāng)初的設(shè)想變成了現(xiàn)實(shí):新工藝既降低了設(shè)備的成本、能耗,同時(shí)也消除了安全隱患。又一個(gè)自主研發(fā)的項(xiàng)目被他摘得“桂冠”。

4020 項(xiàng)目從小試到中試,工作強(qiáng)度都相當(dāng)大。在小試階段,由于時(shí)間緊迫,加上人手緊張,他經(jīng)常白天黑夜連軸轉(zhuǎn),經(jīng)過半年的時(shí)間基本完成了該項(xiàng)目的小試研究。小試只是“淺水區(qū)”,真正的“深水區(qū)”隨后而來。到了中試階段,小試人員必須進(jìn)行跟班調(diào)試,同時(shí)對(duì)中試出現(xiàn)的問題要進(jìn)行及時(shí)分析并加以解決。那段時(shí)間,孫誠處于24 小時(shí)待命狀態(tài),他要保證第一時(shí)間了解現(xiàn)場開車情況,并將所出現(xiàn)的問題與組員、領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行討論,尋求最佳的解決方案,為中試的順利進(jìn)行系上了安全的“降落傘”。又是半年的嘔心瀝血的付出,中試捷報(bào)傳來:項(xiàng)目調(diào)試成功,工藝簡單環(huán)保,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)國際先進(jìn)水平。

因?yàn)闊釔郏詧?jiān)持。孫誠的科研之路是一個(gè)技術(shù)迷的進(jìn)取之路,也是一名中化科研人的縮影。

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