正和石化針對DCC裝置主風(fēng)機電耗過高的狀況，運用持續(xù)改進方法和工具，成功將主風(fēng)機電耗降低了60%，使主風(fēng)機的電耗達(dá)到了業(yè)內(nèi)同類裝置的最優(yōu)水平。
　　
　　正和石化DCC裝置主風(fēng)機的電耗一度很高，與兄弟單位的1200千瓦時相比，存在較大差距。對此，正和石化確立“優(yōu)化煙機操作工藝，降低主風(fēng)機電耗”為持續(xù)改進項目。

　　在項目的實施過程中，項目團隊借助持續(xù)改進工具，通過對數(shù)據(jù)的收集、分析和跟蹤研究，最終確定了影響煙機運行效率的關(guān)鍵因素，同時對制約煙機安全運行的煙機振動進行嚴(yán)密監(jiān)控，在確保優(yōu)化操作的同時，最大限度延長煙機的運行周期。截至分析階段后期，主風(fēng)機電耗已降至1500千瓦時左右。由于主風(fēng)機電耗是根據(jù)有功功率的數(shù)據(jù)進行計量，在逐步降低主風(fēng)機電耗的過程中，因電容量的限制，無功功率會逐漸增加，當(dāng)功率因數(shù)下降至90%后，無功功率會出現(xiàn)較大的增加，此時反而不利于節(jié)能。針對上述現(xiàn)象，項目團隊對關(guān)鍵影響因素進行了改善，特別是在現(xiàn)有工況條件下，將主風(fēng)機電耗控制在什么水平作為改善階段研究的重點。通過專業(yè)核算及一系列的DOE實驗，最終確定了現(xiàn)有工況下主風(fēng)機電耗的臨界值為400千瓦時。

　　在項目控制階段，項目團隊制定了詳細(xì)的控制方案，經(jīng)過合理控制，使主風(fēng)機電耗穩(wěn)定在500千瓦時，在超額完成項目目標(biāo)的同時，年創(chuàng)效也由定義階段的731萬元增加至1140萬元。