天津藍(lán)星圍繞降低生產(chǎn)能耗，先后實施了生產(chǎn)裝置工藝改造調(diào)整、運行設(shè)備升級換代以及強(qiáng)化運行管理等多項措施，巧妙利用生產(chǎn)設(shè)備的潛在能源，既為企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排做出了成績，又為企業(yè)增加收益近百萬元。
　　
　　開展生產(chǎn)設(shè)備工藝技術(shù)改造推動節(jié)能工作，近幾年來始終是天津藍(lán)星促進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排工作的一項重點。針對余C4裝置開停車過程中，利用氮氣進(jìn)行油氣和空氣的置換需要較長時間所帶來的能耗問題，公司生產(chǎn)管理部門協(xié)同煉油分廠技術(shù)人員對原有生產(chǎn)工藝進(jìn)行了認(rèn)真分析，找出了影響置換時間的關(guān)鍵點，通過實施技術(shù)改造后，將原本需要進(jìn)行三天的置換周期縮減到了20小時，提升了裝置生產(chǎn)運行能力，減少了能源成本支出近幾十萬元。
　　
　　在發(fā)掘設(shè)備潛在能源過程中，動力分廠在鍋爐泵房投用了一臺變頻器，使機(jī)泵能源消耗減少了50%，全年節(jié)約電費5萬元。MTBE裝置充分發(fā)揮二次反應(yīng)器的作用，并為萃取塔增加了換熱器回收熱能，一方面使轉(zhuǎn)化率提升了20%，一方面實現(xiàn)了每小時節(jié)約蒸汽200公斤。在供電管理上，公司相關(guān)部門協(xié)同出擊，將公司供電功率因數(shù)始終保持在0.93以上，全年減少電費支出20余萬元。
　　
　　對持續(xù)改進(jìn)項目推動企業(yè)節(jié)能減排給予了重點扶持，去年共實施綠帶項目7個，黑帶項目2個，為企業(yè)帶來的綜合效益超過了近百萬元。