由四川天科股份提供工程設計的30萬噸/年焦爐氣制甲醇裝置已在神華烏海能源西來峰成功投產，甲醇產品符合國際AA級標準。這是世界單系列以焦爐氣為原料生產甲醇規(guī)模最大的工業(yè)裝置，標志著我國焦爐氣制甲醇新工藝集成創(chuàng)新走上新的水平，并對煉焦企業(yè)節(jié)能減排和結構調整起到重要示范作用。
　　
　　該裝置采用了天科股份具有自主知識產權的焦爐氣凈化專利技術，主要有兩大技術創(chuàng)新：一是純氧轉化采用了中心管式燒嘴，使裝置可連續(xù)運轉兩年以上；二是合成采用低壓合成技術、分離采用三塔精餾和轉化氣低壓熱能利用的節(jié)能工藝，節(jié)能效果好，據測算，該裝置綜合能耗為41G焦耳/噸，比同類裝置低3至5G焦耳/噸，一年可節(jié)約標煤3萬噸到5萬噸，一年可實現銷售收入8億元，利潤達到近4億元。
　　
　　有關資料統計顯示，2009年全國規(guī)模以上焦化企業(yè)生產焦炭3.4億噸，產生的600多億立方米焦爐煤氣，有些企業(yè)白白排放，不僅經濟上損失，還給環(huán)境帶來了極大的污染。采用焦爐煤氣制甲醇技術，該裝置每年可消耗焦爐煤氣6億標準立方米，相當于年減排二氧化硫41萬噸。
　　
　　有關專家認為，利用焦爐煤氣制甲醇不僅屬于循環(huán)經濟和節(jié)能項目，而且具有成本優(yōu)勢，焦爐氣制甲醇生產成本比煤制甲醇每噸可減少1100至1200元，比天然氣制甲醇每噸減少800元至1000元，可以與國際上利用天然氣生產甲醇生產成本最低的中東地區(qū)相競爭。