江西星火有機硅廠（以下簡稱“星火廠”）圍繞全年生產(chǎn)經(jīng)營目標，采取有力措施，真抓實干，通過科學(xué)組織生產(chǎn)，開展持續(xù)改進活動，今年1至8月三套有機硅裝置均實現(xiàn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行，其中8月份生產(chǎn)經(jīng)營更是捷報連連，有機硅粗單體產(chǎn)量、環(huán)體產(chǎn)量、二甲含量、產(chǎn)品銷量均創(chuàng)歷史新高。
　　
　　今年年初，星火廠把全年生產(chǎn)經(jīng)營目標層層分解到各單位，并及時召開了點對點工作匯報會，要求各單位圍繞各自目標談打算，制定落實完成目標的措施，使全廠職工明確了全年目標和努力工作的方向。春節(jié)期間，星火廠利用銷售淡季，動員全廠職工放棄休息，加班加點，進行了連續(xù)5天的設(shè)備大檢修，為生產(chǎn)裝置的穩(wěn)定運行創(chuàng)造了條件。
　　
　　承擔(dān)三套有機硅裝置生產(chǎn)的有機硅分廠更是對生產(chǎn)進行了周密的安排，通過組織技術(shù)人員認真比對各種硅塊的微量元素變化以及小試報告，分析總結(jié)以前的開車數(shù)據(jù)，最終確定三套合成裝置使用哪些硅塊及其先后順序。在此基礎(chǔ)上，分廠積極優(yōu)化工藝參數(shù)，從原料配比到合成榨干都進行了精心調(diào)整，每天下午都要由分廠組織各套裝置的工藝、設(shè)備技術(shù)員召開生產(chǎn)碰頭會，及時研究解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。有機硅分廠把持續(xù)改進工作充分運用到生產(chǎn)工藝和設(shè)備維護過程中，王海棟開展的《延長三萬噸合成裝置的開車時間》、胡明實開展的《提高十萬噸合成的氯甲烷利用率》、侯軍開展的《減少三套合成裝置再沸器攪拌機封非計劃檢修次數(shù)》、陳明開展的《降低十萬噸單體合成裝置機物料消耗》、何軍開展的《提高氯甲烷的產(chǎn)量》、尹躍龍開展的《延長七萬噸硅粉振動篩檢修間隔期》等項目都大大提高了有機硅生產(chǎn)技術(shù)水平和裝置運行能力。目前，有機硅一分廠所有大班長以上干部均參加了精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)。

　　在生產(chǎn)過程中，星火廠并不是一味地追求產(chǎn)量，而是強調(diào)效益開車，通過開展節(jié)能降耗活動，使硅粉、氯甲烷的消耗均比去年有一定幅度的降低。
    
　　今年前8個月，星火廠通過引進凱諾斯SHE管理體系，開展“設(shè)備管理年”活動和“熱愛藍星、奉獻星火”主題教育活動，以及打造世界級工廠（WCM）試點和班組長培訓(xùn)工作，提升了各項工作的管理水平，激發(fā)了全廠職工敬業(yè)愛崗的工作熱情，為有機硅生產(chǎn)創(chuàng)新提供了有力的保證。