近日,辛集化工相繼派出“提升管理督導(dǎo)組”到所屬貴州天柱公司和陜西平利公司進(jìn)行核心為激發(fā)干部活力、改進(jìn)現(xiàn)場管理以及節(jié)能降耗的督導(dǎo)工作。
該督導(dǎo)工作來源于化肥公司托管碳酸鉀車間的經(jīng)驗。辛集化工碳酸鉀車間去年8月因市場及成本原因停產(chǎn),今年4月26日,該車間由辛集化工標(biāo)桿單位化肥公司托管。5月21日,托管后的碳酸鉀車間投料開車,至今滿負(fù)荷運(yùn)行。碳酸鉀單位產(chǎn)品消耗燃料煤下降285公斤,下降幅度30.7%;產(chǎn)品質(zhì)量等級由不可控實現(xiàn)了可控、可調(diào)、批量生產(chǎn),盡管產(chǎn)品市場價格波動較大,6月份還是整體止虧,近兩個月盈利水平更是大幅增長。
在碳酸鉀車間的復(fù)工前檢修中,化肥公司5位領(lǐng)導(dǎo)中的3位全天盯在現(xiàn)場,他們外聘專家授課培訓(xùn)開闊思路,組織召開班組長工段長各類型的“諸葛亮?xí)保懻撔抻喭晟坪图?xì)化量化操作規(guī)程和崗位考核責(zé)任制。化肥公司鍋爐維修班長全程參與,用10天、2.6萬元的費用,完成了10噸鍋爐以往6萬元費用、一個月的檢修工作量。公司原核定用工240人,他們實際定員180人,全體員工繳納風(fēng)險抵押金126萬元,把供銷利益、成本費用及節(jié)能降耗同個人收入掛鉤,原輔材料采購價格大幅下降,產(chǎn)品100%自銷;員工參與“五小活動”的積極性高漲,先后采納實施合理化建議18項,使工藝流程進(jìn)一步優(yōu)化,產(chǎn)品成本消耗不斷下降。其中,他們對流化床工藝進(jìn)行技改后,連續(xù)生產(chǎn)時間原來為15至20天,7月份達(dá)到30天,8月份起有望突破40天。7月中旬,碳酸鉀員工拿到了久違的獎金,喜悅之情溢于言表。
之后,辛集化工開始在全系統(tǒng)推廣化肥公司托管碳酸鉀車間的經(jīng)驗——領(lǐng)導(dǎo)掛帥,現(xiàn)場督導(dǎo),出實招、求實效,營造比學(xué)趕幫超氛圍,用管理提升效益。
以董事長李占遠(yuǎn)為領(lǐng)隊的督導(dǎo)組到天柱公司指導(dǎo)工作,他深有感觸的說:“干企業(yè)就要千方百計的盈利,作為一個老企業(yè),在當(dāng)前要想干好,領(lǐng)導(dǎo)班子特別是一把手,就是要事必躬親,真抓實干,做出樣子,帶出隊伍,這是企業(yè)求生存謀發(fā)展的基礎(chǔ)前提和必要保障”。天柱公司通過督導(dǎo)組一個月的工作,獲得新上項目建設(shè)政府短期資金支持1000萬元;精簡機(jī)構(gòu),裁減人員70人;通過優(yōu)化細(xì)化比價采購,大宗原材料采購價格均下降6.6%以上,大宗輔助材料采購價格下降15%以上;碳酸鋇兩條生產(chǎn)線開足馬力,實現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn),噸耗成本下降11%;年產(chǎn)5000噸硝酸鋇項目8月28日投產(chǎn);年產(chǎn)5000萬塊鋇渣磚項目年底投產(chǎn)。
而平利公司通過督導(dǎo)組的工作,就當(dāng)前影響生產(chǎn)經(jīng)營的瓶頸難題已經(jīng)找出了癥結(jié)所在,制定出了解決方案,并確定了整改期限。(聞海成)
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