今年年初以來，正和石化積極引入精益成本管理理念，依據(jù)供應(yīng)鏈成本的劃分，對采購、生產(chǎn)、物流、銷售服務(wù)等4個關(guān)鍵環(huán)節(jié)要素進行精細管控，增強了公司產(chǎn)品市場創(chuàng)效能力。

針對原料及產(chǎn)成品價格大幅波動情況，正和石化從健全完善采購流程，規(guī)范采購程序入手，不斷強化集中采購。按照采購變革要求，該公司的原料油、大宗三劑從供應(yīng)商評價、物料添加、采購申請、合同簽訂到合同跟蹤各個環(huán)節(jié)全部實現(xiàn)在EPC系統(tǒng)運行。對采購的每一環(huán)節(jié)、每一過程的成本實行精益化控制，做到了原料購進價格、質(zhì)量、數(shù)量同步，最大限度地降低了原料采購成本。今年前4個月，公司針對國際原油價格持續(xù)上漲的實際情況，科學(xué)鎖價或者采用轉(zhuǎn)月計價方式，降低采購成本400萬元。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)，公司全面實施了計劃管理，并采取 “日安排、周分析、月調(diào)度”制度，實現(xiàn)了從市場信息到?jīng)Q策制定，從產(chǎn)品銷售、原料采購到生產(chǎn)方案的“無縫隙”、“無重疊”對接。對原料及產(chǎn)品質(zhì)量、重點耗能設(shè)備、公用系統(tǒng)、工藝防腐蝕等4個模塊，實施了專業(yè)化精益管理。對原料進廠到成品油出廠之間的所有煉化裝置，納入一體化系統(tǒng)管理，公司生產(chǎn)裝置收率明顯提高，能耗明顯降低，主要產(chǎn)品質(zhì)量“雙邊”控制取得顯著實效。

運用精益六西格瑪DMAIC方法論，對原料運輸管理的數(shù)據(jù)、變量流程進行分析，找出了“裝貨港、載貨船、采樣方法、罐內(nèi)明水、密度、油溫”等降低途耗的6個主要因素和制約瓶頸，并制定切實可行的“五把關(guān)、五確保”措施。上半年在內(nèi)貿(mào)采購過程中，均采用一票到廠結(jié)算方式，凈油結(jié)算，實現(xiàn)了零損耗。

以精益銷售服務(wù)開拓市場是公司控制服務(wù)成本，滿足客戶價值需求所采取的重要舉措。通過“六個工具”的使用，提升了企業(yè)總體營銷能力。