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裕興化工CI+TPM+目視化+7S工作再固化

來(lái)源: 中國(guó)化工集團(tuán)
時(shí)間:2012-11-29

經(jīng)過(guò)強(qiáng)化組織、廣泛宣傳、完善制度、強(qiáng)力推進(jìn),完善固化,濟(jì)南裕興化工CI TPM 目視化 7S工作逐步建立起了以組織和人員為架構(gòu)、具有裕興特色的管理體系,先進(jìn)的管理理念逐漸深入人心,并逐漸發(fā)揮效應(yīng)。

濟(jì)南裕興化工作為藍(lán)星總公司TPM管理首家試點(diǎn)單位,于去年6月份開始運(yùn)行,總公司領(lǐng)導(dǎo)與SBTI的各位專家多次到項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng),采取循序漸進(jìn)的方式進(jìn)行逐級(jí)、分期推進(jìn),先后集中開展了三次改善周活動(dòng),實(shí)施了以工序?yàn)閱挝坏?3個(gè)改善項(xiàng)目。今年年初,公司將CI辦公室與TPM辦公室進(jìn)行整合,成立了CI-TPM辦公室,明確了責(zé)任,使人員和資源得到了優(yōu)化配置,形成合力。并把安全和節(jié)約納入TPM項(xiàng)目,將5S管理進(jìn)一步延伸至7S管理,把主裝置現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備自主維護(hù)作為工作重點(diǎn),由試點(diǎn)區(qū)向非試點(diǎn)區(qū)域推廣,以TPM辦公室為核心,組織各車間和部門的TPM小組對(duì)去年實(shí)施的13個(gè)改善項(xiàng)目進(jìn)行完善和固化。

  在項(xiàng)目選擇上,公司開始嘗試使用戰(zhàn)略地圖或項(xiàng)目,來(lái)選擇確定精益六西格瑪項(xiàng)目,以體現(xiàn)公司戰(zhàn)略制勝從而使帶級(jí)項(xiàng)目形成對(duì)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的重要支撐。TPM辦公室把主裝置包裝和儲(chǔ)運(yùn)作為重點(diǎn)改善區(qū)域,他們先從客戶反映的產(chǎn)品合格證丟失或不全的情況入手,由于包裝袋外側(cè)粘粉,合格證粘貼不牢固,且冬天時(shí)由于溫度關(guān)系,部分合格證會(huì)有脫落現(xiàn)象。為此,他們引進(jìn)手持式噴碼機(jī),經(jīng)過(guò)使用測(cè)試后,效果很好。同時(shí),對(duì)照已制定的檢查標(biāo)準(zhǔn),每周進(jìn)行一次檢查,將檢查結(jié)果在周例會(huì)上進(jìn)行通報(bào),完成了主裝置三條線實(shí)施工序TPM的固化工作。完善生產(chǎn)區(qū)設(shè)備、區(qū)域、管廊標(biāo)識(shí)623個(gè),完成各項(xiàng)制度制作安裝115塊;辦公區(qū)目視化標(biāo)識(shí)完成全年目標(biāo)90%,生產(chǎn)區(qū)目視化完成43%。今年,還組織廣西大華、中藍(lán)義馬和藍(lán)星東大公司的35人進(jìn)行了綠帶項(xiàng)目培訓(xùn),評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)了16項(xiàng)帶項(xiàng)目,組織56人參加了黃帶在線考試,合格率達(dá)96.55%,收集合理化建議137條。
 
 
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