由西南院自主研發(fā)的工業(yè)排放氣制乙二醇示范裝置，將于今年在河北辛集開建。該技術(shù)利用工業(yè)排放氣制乙二醇，大大降低SO₂和CO₂排放量，同時還可進(jìn)一步合成高附加值下游產(chǎn)品，對可持續(xù)發(fā)展、保護(hù)環(huán)境具有重要意義。

以循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念指導(dǎo)化工生產(chǎn)裝置的建設(shè)是當(dāng)前保護(hù)生態(tài)環(huán)境、實現(xiàn)資源再利用的重大任務(wù)。該項目利用西南院具有自主知識產(chǎn)權(quán)的乙二醇技術(shù)，以工業(yè)弛放氣中的氫氣和一氧化碳為原料，生產(chǎn)羰基合成系列產(chǎn)品之一，大宗的、市場緊缺的乙二醇產(chǎn)品。裝置工藝技術(shù)路線成熟可靠，以節(jié)能降耗為中心，通過對流程的優(yōu)化和采用先進(jìn)的節(jié)能降耗措施，使產(chǎn)品消耗和生產(chǎn)成本大幅度下降。采用工業(yè)排放氣生產(chǎn)3萬噸/年乙二醇，可減排CO2溫室氣體14.1萬噸，每噸乙二醇產(chǎn)品綜合能耗為33.9GJ，而煤制乙二醇的噸產(chǎn)品綜合能耗一般為100GJ以上，節(jié)能減排效益顯著，市場前景廣闊，相較于煤制乙二醇，同等規(guī)模下，投資可降低25%。

乙二醇主要用于生產(chǎn)聚酯纖維、防凍劑、不飽和聚酯樹脂、潤滑劑、增塑劑、非離子表面活性劑以及炸藥、涂料、油墨等。近年來，隨著我國聚酯工業(yè)的快速發(fā)展，我國乙二醇的消費量不斷增加。而國內(nèi)乙二醇的自給率5年來一直徘徊在25%—30%。2012年，中國乙二醇進(jìn)口量約800萬噸，比2011年進(jìn)口量727萬噸增長約10%。

　　根據(jù)國家發(fā)改委組織起草的《煤炭深加工示范項目規(guī)劃》，煤基合成氣制乙二醇技術(shù)被列入重點示范項目。西南院自1986年率先在國內(nèi)開展了工業(yè)排放氣制乙二醇技術(shù)的研究，并承擔(dān)了“十一五” 國家科技支撐計劃重點項目《非石油路線制備大宗化學(xué)品關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)》，該技術(shù)已通過國家科技部項目驗收及四川省科技廳的技術(shù)鑒定，共申報國家發(fā)明專利7項，獲得授權(quán)4項。