12月8日，益陽橡機舉辦技術(shù)“開放日”，攜合作伙伴向來自全國各地的橡膠制品企業(yè)代表和技術(shù)專家近60人詳細介紹了自主研發(fā)的一步式智能煉膠技術(shù)方案，并分享了該技術(shù)方案在橡膠制品行業(yè)的首個成功應(yīng)用項目案例。各企業(yè)代表和技術(shù)專家圍繞該技術(shù)方案的特點和應(yīng)用前景進行了深入的探討與交流，并參觀了益陽橡機的生產(chǎn)基地與研發(fā)實驗室。

隨著工業(yè)4.0的發(fā)展及應(yīng)用需求的提高，傳統(tǒng)橡膠制品行業(yè)面臨淘汰落后產(chǎn)能、升級生產(chǎn)工藝等迫切需求。益陽橡機創(chuàng)新性提出將一步式智能煉膠技術(shù)方案應(yīng)用到汽車零部件、密封件、橡膠電纜、膠管膠帶等橡膠制品行業(yè)。該技術(shù)方案以益陽橡機領(lǐng)先的串聯(lián)式密煉機和混煉技術(shù)為核心，整合了如克勞斯瑪菲貝爾斯托夫等合作伙伴的擠出濾膠機等數(shù)十種國內(nèi)外先進的設(shè)備。與傳統(tǒng)煉膠方法相比，該技術(shù)方案可一次性完成終煉和母煉過程，效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、污染少，產(chǎn)能預(yù)計可提高100%。且生產(chǎn)線部署安裝占地面積小，自動化程度高，可極大節(jié)約用地與人力成本。

貴州某密封件公司是國內(nèi)專業(yè)汽車密封件頂尖生產(chǎn)企業(yè)。其新建的煉膠生產(chǎn)線，是一步式智能煉膠技術(shù)方案在橡膠制品行業(yè)的首個應(yīng)用項目，涉及密煉、開煉、擠出、慮膠等多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在該生產(chǎn)線的部署中，益陽橡機采用一步式智能煉膠技術(shù)，提供了包括咨詢、設(shè)計和設(shè)備整合供應(yīng)等在內(nèi)的完善的整體解決方案，實現(xiàn)了安全高效、節(jié)能減排、優(yōu)化人力資源的目標，目前已成功交付并順利運轉(zhuǎn)。

“此次一步式智能煉膠技術(shù)方案在橡膠制品行業(yè)的成功應(yīng)用，是我們益陽橡機的一次非常重要的突破。目前，我們已經(jīng)開始在摩擦材料、密封件市場及其他非輪胎市場進行積極的探索和推廣，希望開拓更多的應(yīng)用項目與機會。同時，我們也希望以此為契機，不斷加大研發(fā)投入，實現(xiàn)從單一設(shè)備供應(yīng)商向整體技術(shù)解決方案提供商的轉(zhuǎn)型升級。”益陽橡機表示這將是企業(yè)實現(xiàn)“藍海戰(zhàn)略”的重要開端。