近日，在中國石油和化工自動化應(yīng)用協(xié)會相關(guān)評比中，《南通星辰化工生產(chǎn)過程精細化管理信息系統(tǒng)》項目喜獲2016年度科技進步一等獎。

中國石油和化工自動化行業(yè)科學技術(shù)獎是經(jīng)國家科技部批準設(shè)立面向全國范圍的行業(yè)性科學技術(shù)獎項，是我國石化領(lǐng)域最具影響力的省部級科技獎項之一。 

項目由藍星（北京）技術(shù)中心有限公司、藍星公司管理信息部和南通星辰的聯(lián)合團隊共同完成。藍星（北京）技術(shù)中心有限公司從2012年年底開始在南通星辰進行裝置工藝優(yōu)化提升，通過脫瓶頸改造和工藝優(yōu)化，實現(xiàn)了裝置產(chǎn)能提升、能耗物耗下降和產(chǎn)品質(zhì)量改善。合理、高效地將工業(yè)化和信息化進行深度融合，保障裝置長周期穩(wěn)定運行，發(fā)揮數(shù)據(jù)力量助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。通過兩年半的努力，構(gòu)建了可信的工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全防護體系，建立了基于管理模型、業(yè)務(wù)模型和運維模型的化工過程精細化管理信息系統(tǒng)。

該系統(tǒng)集成了工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全防護、實時數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)挖掘、模式識別、近紅外光譜分析、現(xiàn)場移動作業(yè)管理和商務(wù)智能等多項先進技術(shù)，從技術(shù)架構(gòu)、數(shù)據(jù)架構(gòu)和應(yīng)用架構(gòu)三個方面完成集成創(chuàng)新實踐，將國內(nèi)自主研發(fā)的安全產(chǎn)品應(yīng)用在DCS/PLC實時工控環(huán)境中，對提升國家在基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域信息安全的自主可控能力具有良好的示范作用；首次將近紅外光譜技術(shù)應(yīng)用于環(huán)氧樹脂精制過程半成品質(zhì)量離線分析，顯著提高半成品質(zhì)量分析的精度、穩(wěn)定性和時效性；研發(fā)了換熱器結(jié)垢狀態(tài)的預測模型和預警系統(tǒng)，減少非計劃停車；建立了連續(xù)型化工過程超限事件觸發(fā)和間歇型步驟限時評價機制，實現(xiàn)生產(chǎn)過程工藝指標符合度實時計算和班級量化考核。

成果鑒定委員會認為南通星辰生產(chǎn)過程精細化管理信息系統(tǒng)總體技術(shù)在化工新材料領(lǐng)域達到了國際先進水平，其中近紅外環(huán)氧樹脂精制過程半成品質(zhì)量離線分析技術(shù)達到了國際領(lǐng)先水平。

該系統(tǒng)于2015年開始應(yīng)用于南通星辰雙酚A、PBT和環(huán)氧樹脂裝置生產(chǎn)過程管理，取得顯著經(jīng)濟收益，生產(chǎn)過程中能耗物耗顯著下降、產(chǎn)品生產(chǎn)周期降低、裝置產(chǎn)能得到極大釋放、裝置非計劃停車次數(shù)明顯減少，為南通星辰保持行業(yè)領(lǐng)先地位做出了突出貢獻。同時，該系統(tǒng)還在藍星公司所屬企業(yè)的有機硅、聚醚多元醇、聚苯醚和氯丁橡膠等裝置上推廣應(yīng)用，為推動我國化工生產(chǎn)降本增效，提質(zhì)增產(chǎn)提供了極具參考價值的技術(shù)方案。